铸铁地板的铸造材质：铸造熔炼过程的控制，生产灰铸铁铸铁地板时严格控制人炉和人包材质的质量，对其成分、块度及理化性能按要求进行检查，孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以其过度石墨化。检铸铁地板采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查节，要保证铸铁地板的质量控制好铸造过程中的各个环节。铸铁地板铸造造型过程的控制，造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。铸铁地板硬度为HB170-240，材质ht200-300。

铸铁地板粘土砂湿砂造型工艺：多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。铸铁地板树脂砂造型造芯工艺：通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，应用和发展树脂自硬砂硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。

铸铁地板水玻璃砂造型造芯工艺：研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推水玻璃砂在铸铁地板上的应用，铸造涂料：扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。

铸铁地板的研磨方法有两种：一、三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平台平面度都很好，三块铸铁地板的压砂效果基本一样，并且三块平台都可以经常压砂，但对修理技术要求较高。所谓三平台互研法是指三块平台相互之间依次互研，并且每块平台只能当下板两遍，实际遍。

两块板互研法，也叫子母板压法，这种方法是只用两块铸铁地板一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平台的平面合，上面铸铁地板的平面度凹，下铸铁地板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上铸铁地板的好。由于上铸铁地板中间凹，不容易修理量块板，只用下板。缺点是下平台的凸起程度不易掌握，只能用一块平台。

铸铁地板表面的质量和精度以下分为三点：

1、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起，刮时要按点暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。

2、铸铁地板刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉。

3、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁地板的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁地板基本不会产生变形，但的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁地板会产生变形，细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟铸铁地板倾角成5°。

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